Sch?co Фасад USC 65. Инновационная система элементных фасадов

Повышение сложности проектных решений при реализации остекленных оболочек зданий повышенной и средней высотности является причиной для широкого применения фасадов элементной сборки. Как известно, элементы фасадов такого типа собираются и остекляются в цеху, здесь же производятся все технологические операции по установке открывающихся окон и фрамуг, устройству скрытой электропроводки систем автоматизации здания, противопожарных разрывов, наружного декора и солнцезащиты. Затем элементы упаковываются и грузятся в контейнеры, в которых доставляются на объект. Монтаж ведется квалифицированной бригадой из 6–8 человек с помощью подъемника или крана. Наружные леса и подмости не используются – при установке и закреплении элементов 3–4 монтажника находятся с внутренней стороны здания.

Следует понимать, что совместное решение проектировщика и инвестора о применении данной системы и использовании преимуществ элементных фасадов Schüco должно быть принято на стадии эскизного или архитектурного проекта, и далее весь процесс проектирования должен проходить строго в рамках принятой технологии. В большинстве случаев такой метод возведения остекленной оболочки здания безоговорочно принимается инвестором, генподрядчиком и проектировщиком благодаря его очевидным преимуществам:

• стандартизация элементов на этапе проектирования, высокое (фактически машиностроительное) качество сборки, четкий контроль в процессе изготовления, выходной контроль качества;
• монтаж на стройплощадке требует значительно меньшего количества рабочих операций, снижается вероятность появления брака;
• сроки строительства практически не зависят от погодных условий, т.к. конструкции изготавливаются в производственном цеху;
• используется поэтажный способ монтажа элементов: при “закрытом контуре” на нижних этажах проводятся отделочные работы и монтаж сетей, в то же время несколькими этажами выше продолжается производство монолитного каркаса;
• благодаря высоким темпам строительства обеспечивается более ранняя готовность к началу эксплуатации, инвестор получает быстрый возврат инвестированных средств.

Для строительства оболочек высотных зданий с октября 2008 Schüco предлагает белорусским проектировщикам, инвесторам и производителям алюминиевых конструкций использовать фасадную систему элементной сборки Schüco USC 65 (Unitized System Construction – Элементная Системная Конструкция). Данная система стала логичным развитием фасада Schüco SkyLine S 65, который успешно применялся на многих международных объектах с начала 2005 года. Имея позитивный опыт работы с серийной системой SkyLine, крупные партнеры-переработчики выступили с предложениями к инженерам Schüco провести ее модернизацию с целью расширения сфер применения и повышения технических характеристик. Инновационный Schüco Фасад USC 65 был широко представлен на строительной выставке BAU в Мюнхене в 2009 и получил положительные отзывы специалистов.

Schüco Фасад USC 65 имеет ряд конструктивных преимуществ:

• фасад предлагается в двух дизайн-вариантах: с видимыми штапиками по периметру и шириной профилей 65 мм, а также в полуструктурном исполнении с горизонтальными или вертикальными наружными переплетами. Для изготовления фасадов структурного остекления применяется новая система элементных фасадов Schüco UСC 65 SG;
• изготовление габаритных элементов размерами до 2700х3600 мм с различным количеством полей заполнения. Благодаря применению асимметричных угловых соединителей (с усиленными нижними соединителями) предусмотрено изготовление элементов весом до 500 кг, что позволяет использовать стекла больших толщин и триплексы для восприятия значительных ветровых нагрузок, обеспечения высокой теплоизоляции и эксплуатационной безопасности;
• расширена линейка базовых рамных профилей: глубины несущих алюминиевых получаш составляют 125 и 150 мм;
• усовершенствованные опоры позволяют производить навеску как однопролетных, так и двухпролетных элементов. Причем новая конструкция опор компенсирует не только вертикальные деформации монолитного каркаса здания, но и продольные;
• расширенные возможности остекления: толщина одиночного остекления, например, для парапетных зон – 4–16 мм, изолирующего – до 56 мм. Т.е. возможно применение двухкамерных энергосберегающих стеклопакетов для обеспечения высоких теплотехнических характеристик светопрозрачных участков, согласно требованиям новых законодательных норм ЕС и РБ;
• значительно повышены теплотехнические показатели переплетов благодаря применению многокамерных термомостов, термоизолирующих вкладышей и уплотнителей стекла с фартуками. Теплотехнические параметры Schüco USC 65 являются самыми высокими среди серийных систем элементных фасадов, представленных сегодня на международном рынке;
• обеспечены превосходные показатели по сопротивлению ветровой нагрузке и водонепроницаемости при ливневой нагрузке благодаря многопроходному принципу уплотнения стыков между элементами и перехлесту вертикальных и горизонтальных контуров уплотнения. В целом система имеет четыре контура уплотнения и три внутренние изолирующие камеры;
• проектировщикам предложены два различных типа горизонтальных уплотнителей: для 10 мм шва между элементами для восприятия деформаций здания в пределах ±5 мм и для 20 мм шва – для восприятия деформаций ±10 мм;
• предусмотрено системное решение для строительства эркерных фасадов – возможен поворот на угол до 3° на каждом вертикальном стыке, что дает возможность архитекторам проектировать радиусные в плане фасады без разработки специальных профилей;
• в элементный фасад могут устанавливаться уже хорошо известные и применяемые в РБ оконные системы – Schüco Окно AWS 102 (открываемые наружу верхнеподвесные SK или параллельно-отставные окна PAF, в т.ч. с автоматизированным управлением), Schüco
  Окно AWS 70 BS.HI и инновационное Schüco Окно AWS 75 BS.SI (открываемые внутрь окна со скрытой BS-створкой и супертеплоизоляцией), а также двери Schüco ADS в различных строительных глубинах;
• внутри профилей рам и импостов Schüco USC 65
  могут скрыто прокладываться электрокабели с использованием системы e-connect. Предусмотрены герметичные выпуски кабелей изнутри наружу и системная защита от повреждения;
• разработаны и применяются серийные конструктивные решения для крепления наружных солнцезащитных жалюзи Schüco BEB (“Basic External Blinds”) к профилям элементного фасада. Это очень убедительное предложение для инвесторов и проектировщиков по защите зданий от перегрева солнечной энергией и рабочих мест от прямого солнечного света (обеспечение антибликовой защиты);
• компания Schüco поставляет все необходимые технологии и оборудование для качественного производства элементных фасадов.

Следует отметить, что элементный фасад является в полном смысле ограждающей конструкцией, следовательно, его теплотехнические параметры должны соответствовать требованиям проекта. Вместе с тем обеспечение нормативного (проектного) значения приведенного сопротивления теплопередаче фасадной конструкции – недостаточная мера, поскольку полученное расчетным методом сопротивление теплопередаче сообщает теплотехникам только об изоляционных свойствах конструкции и не выявляет наличие участков повышенных теплопотерь на ее поверхности и в монтажных стыках. При проектировании ответственных объектов возникает потребность в изотермическом моделировании фасадных конструкций. Учет результатов моделирования позволит обеспечить теплотехническую однородность фасада, исключить “мостики холода”, появление конденсата и льда на внутренних поверхностях конструкций при расчетных отрицательных температурах наружного воздуха и соблюсти нормируемый температурный перепад между внутренней поверхностью ограждающей конструкции и воздухом в помещении, т.е. выполнить требования действующих нормативных документов (ТКП 45–2.04–43–2006 и ТКП 45–3.02–11–2005). По запросу белорусских заказчиков и проектировщиков инженеры Представительства Schüco в РБ производят необходимые расчеты и предлагают конструктивные решения элементных фасадов Schüco, аргументируя их термографическими моделями сечений в программе WinIso 2D.

Особую важность для проектировщиков и производителей конструкций представляет наличие детализированной документации по исполнению противопожарных разрывов высотой более 1200 мм по требованию МЧС РБ. Если раньше противопожарные парапетные зоны традиционно выполнялись из газосиликатных блоков или кирпича глубиной 300–400 мм, то с применением системных кассет с огнестойкостью W 90 в структуре элементного фасада Schüco USC 65 инвестор получает сотни дополнительных дорогостоящих квадратных метров полезной площади и существенную экономию в строительных материалах. Генподрядчик концентрирует свои усилия только на производстве монолитного или сборного каркаса здания, значительно сокращается количество мокрых процессов. Сроки производства работ теперь не зависят от графика поставки ряда строительных материалов или неблагоприятных погодных условий.

Использование технологии элементных фасадов Schüco USC 65 обеспечивает индустриальность и экономичность строительства: снижаются нагрузки на перекрытия и фундамент (уменьшается материалоемкость), оптимизируются теплоизоляционные характеристики ограждающих конструкций и энергопотребление всего здания (снижаются нагрузки на системы отопления, вентиляции и кондиционирования), обеспечивается безопасность и эксплуатационная надежность. Для владельцев недвижимости открываются совершенно новые горизонты в области экономии энергии и комфорта. Таким образом, за счет грамотных проектных решений и внедрения инновационных разработок от Schüco инвестор получает значительную коммерческую выгоду при полном соблюдении строительных, теплотехнических и противопожарных норм.