На конечных участках инженерной сети, часто возникает необходимость снизить давление рабочей среды до определённого значения, кроме того стабилизировать ее поток. По этой причине в систему устанавливается регулятор давления после себя. Его задача стабилизировать давление рабочей среды после прохождения потока через его корпус.
Описание, принцип действия и конструкция
Регулятор давления «после себя» – это вид трубопроводной арматуры, используемый для снижения давления, его стабилизации на участке прохождения потоком корпуса устройства. Принцип действия этого вида регуляторов основан на изменении скорости и давления потока путём изменения размеров сечения проходного отверстия в корпусе редуктора. Так при давлении рабочей среды на измерительный элемент регулятора, он передаёт сигнал на управляющий механизм который, в свою очередь открывает или прекращает поток рабочей среды, тем самым регулируя давление в системе.
Регулятор давления «после себя» состоит из следующих элементов:
- Корпус, металлический, материал изготовления зависит от назначения системы и типа рабочей среды. Чугун, нержавеющая сталь различных марок или сплавы цветных металлов. Корпус служит для размещения остальных элементов редуктора, и для подключения клапана к трубопроводу;
- Измерительный элемент: мембрана, поршень или сильфон. Деталь, воспринимающая импульсы давления и передающие его на регулирующий механизм или задатчик;
- Регулирующий механизм, подпружиненный шток или рычажно-грузовое устройство. Устройство, напрямую воздействующее на затвор.
Конструкционно регуляторы давления «после себя» подразделяются:
- Поршневой редуктор давления. Давление перемещает поршень, движение которого вводит в работу подпружиненный шток, перекрывающий проходное отверстие;
- Мембранный регулятор давления «после себя» Мембрана из эластичного материала при давлении, колеблется и передаёт импульс на регулирующий механизм, который в свою очередь изменяет сечение отверстия, регулируя этим объем пропускаемой через корпус устройства рабочей среды;
- Сильфонного типа, в этом случае импульс давления сжимает сильфон, который в свою очередь воздействует на затвор.
Регуляторы мембранного типа более точны и надёжны, но в тоже время их устройство усложнено по сравнению с поршневыми редукторами. Кроме того эластичная мембрана достаточно быстро выходит из строя при работе в агрессивной или абразивной среде. Сильфон достаточно редко используется при высоких давлениях и температурах. Но, тем не менее, наиболее широкое распространение в современном мире получили мембранные системы, как достаточно надёжные и эффективные. Точность этого рода систем достаточно удовлетворительная для прямого действия, кроме того эти регуляторы вполне ремонтопригодна, что позволяет использовать их даже в интенсивно эксплуатирующихся сетях.
Технические характеристики
Основными техническими параметрами регуляторов давления принимаются:
- Условный диаметр;
- Пропускная способность, характеристика, напрямую зависящая от условного диаметра устройства;
- Материал корпуса редуктора. В первую очередь именно материал изготовления диктует условия применения регулятора давления в той или иной среде;
- Диапазон регулируемого давления;
- Диапазон температуры рабочей среды;
- Тип регулятора, и разновидности системы подключения к трубопроводу: воротниковый фланец, муфтовое подключение или сварка;
- Тип управления: автоматический, прямого действия, или внешнего управления.
Регуляторы давления «после себя» активно используются в системах водоснабжения, в том числе и коммунальных, в промышленных инженерных сетях и магистралях.
Если Вам требуется регулирующая арматура для отопления и теплоснабжения, обращайтесь к профессионалам по бесплатному телефону: 8-800-77-55-449 или по электронной почте на сайте www.gardarikamarket.ru