Вы здесь

Теплопроводность строительных материалов – экономический фактор

Версия для печати

Президент Республики Беларусь А.Г. Лукашенко: «Валюты не хватает. Слишком уже высоки сегодня цены на нефть, природный газ, металлы и другое сырье и комплектующие, которые мы покупаем. Мы, к сожалению, сегодня еще больше покупаем, чем продаем. И это главный вопрос нашей выживаемости».

В 2011–2015 гг. в Беларуси жилых крупнопанельных домов (КПД) запланировано построить 32,6% от всего объема, индивидуальное строительство составит 27,2%, монолитное домостроение – 13,2%, на каркасные дома приходится 12,8%. Таким образом, за пять лет мощности организаций крупнопанельного домостроения и домостроительных комбинатов должны увеличиться с 2,2 млн м2 до 3 млн м2 общей площади, отметили в Министерстве строительства и архитектуры [1]. Кроме того, должен произойти значительный прирост производства индивидуальных жилых домов индустриальным способом, объем строительства индивидуальных жилых домов КПД к 2016 г. увеличится до 300 тыс. м2 [2].

Таким образом, объем железобетонных конструкций в строительстве жилья растет, в результате чего житель Беларуси оказывается в окружении железобетона, частично ячеистого бетона, керамзитовых блоков. Деревянные конструкции представлены значительно меньше. Растет объем импорта природного газа для производства цемента, арматуры, вместе с ними увеличивается расход дефицитной валюты для государства. Здесь же следует напомнить нормативные показатели традиционных материалов и конструкций, от которых зависит энергоемкость материалов и конструкций, используемых при устройстве ограждающих конструкций (табл. 1).

Как видим, теплопроводность и энергоемкость основных материалов и конструкций – железобетон, керамический кирпич, керамзитобетонные блоки, которые в республике в основном используются для устройства ограждающих конструкций, имеют самые высокие нормативные показатели. А это значит, что, применяя подобные материалы, стране приходится платить больше валюты за импортируемые энергетические ресурсы, что, соответственно, увеличивает государственный долг. Объем валюты, расходуемый при строительстве стенового ограждения, у нас не анализируется. Это приводит к тому, что вместо того чтобы развивать базу энерго­экономных стеновых конструкций на основе современных и прогрессивных материалов и, главное, внедрять энергоэкономные технологии, в Беларуси проведена реконструкция заводов КПД (кроме «МАПИДа»), увеличивающая объемы производства энергозатратных материалов (в первую очередь железобетона).

Таблица 1

Материал стен Расчетная теплопровод­ность материалов и конструкций, λ (Вт/м2·К) Энергоемкость материалов и конструкций (кВт·ч/м3) Железобетон 1,69…2,74 600…900 Керамический кирпич 0,47…0,56 500…770 Ячеистый бетон 0,08…0,29 250…450 Керамзито-бетонные блоки при 1800 кг/м3 …0,55 при 700 кг/м3 0,21...0,46 по аналогии керамического
кирпича 500…770 Древесина 0,9 180 Теплоизоляционные материалы из полистиролов 0,035–0,048 Вт/м2·К (при t 25°С)…0,085 18 900 Древесно-стружечные плиты, ДВП 0,15 800 Плита OSB-3 0,16 в пределах 800 Минеральная вата 0,057 10 000

Данные, приведенные в табл. 1, позволяют проводить сравнительные анализы при отборе изделий и материалов для строительства стенового, кровельного ограждения зданий и сооружений. Используя формулу R = d/λ, получают энергоэкономные конструкции ограждения с требуемым термическим сопротивлением и значения толщины материала ограждения или утеплителя, где:

R – тепловое (термическое) сопротивление;

δ – толщина материала (утеплителя) (м);

λ – расчетная теплопроводность (Вт/м2·К).

Примечание. Термическое сопротивление – важнейшая характеристика качества наружных ограждающих конструкций, связанная с теплопроводностью материалов. С ее помощью рассчитываются показатели толщины наружных стен и расхода энергетических ресурсов на отопление зданий. Чем больше величина сопротивления теплопередаче R, тем эффективнее утеп­литель и более энергосберегаемый дом. Если мы стремимся использовать западный опыт, то следует иметь в виду, что ограждающие конструкции, как правило, проектируют с учетом показателей теплового сопротивления материалов. В Европе предпочтение отдается материалам и изделиям с максимальным сопротивлением теплопередаче (м2·°С/Вт) и минимальной (оптимальной) расчетной теплопроводностью материалов и конструкций (Вт/м2·К). На этом строится политика экономного расхода теплоэнергетических ресурсов.

Необходимость учитывать энергоемкость строительных изделий и материалов и использовать в проектах конструкции с минимальной расчетной теплопроводностью напрямую связана с применяемой структурой материалов в домостроении в республике. Об этом на страницах бюллетеня «Строительный рынок» мы говорили еще в номере № 9 за 2011 г. в статье «Структура строительства и его производственная база». В материале было отмечено: «Беларусь, импортируя природный газ из России, на который постоянно растет цена, должна не откладывая принимать соответствующие меры по пересмотру видовой структуры жилья». К сожалению, ответственные за строительную отрасль лица не обращают на это внимания. Подобная жилищная политика не приближает нас к европейским стандартам строительства. В Беларуси возводятся дома со стенами из кирпича и ячеистого бетона, керамзитовых блоков, осуществляется каркасное щитовое, деревянное каркасное строительство и др. Но основной вид строительства в настоящее время – по-прежнему крупнопанельные железобетонные дома (КПД), сборно-монолитное каркасное домостроение (СМК) с самой высокой теплопроводностью [3].

В целях более четкого представления о роли ограждающих конструкций в энергетическом балансе в России были выполнены расчеты для абстрактной модели здания в климатических условиях г. Москвы, состоящего полностью из наружных стен. Расчеты показали, что при улучшении теплоизолирующих свойств стеновых конструкций количество теряемой зданием теплоты снижается не линейно, а по гиперболе! Наибольший эффект в экономии тепла (почти 100%) в такой модели здания наблюдается при увеличении Roпр. наружных стен с 0,5 до 1,0 м2·°С/Вт. Изменение Roпр. стен с 1 до 2 м2·°С/Вт позволяет сэкономить тепловую энергию на 50%. Увеличением Roпр. с 2 до 3 м2·°С/Вт достигается экономия тепла еще на 16%. Дальнейшее повышение Roпр. на каждую термическую единицу дает незначительный прирост экономии тепла. Роль теплозащитных качеств наружных стен в экономии тепловой энергии при эксплуатации здания снизится еще почти вдвое, если учесть расход тепла на горячее водоснабжение и потери при транспортировке от ТЭЦ до потребителя. Указано: последние результаты свидетельствуют о нецелесообразности планируемого строительными нормами чрезмерного увеличения Roпр. [4]. В информационных материалах, размещаемых в интернете, приводятся разные варианты комбинаций несущего материала стены с утеплителем. Сравнение технических характеристик приведенных стеновых материалов (кирпича глиняного полнотелого, кирпича глиняного с пустотностью 20%, кирпича глиняного поризованного, кирпича силикатного, ячеистого бетона, керамзитобетона, полистиролбетона, древесины): коэффициентов теплопроводности, Вт/(м·К): толщины стены с учетом сопротивления теплопередаче Rтп = 3,2; веса в кг 1 м2 стены – показывает, что практически ни один материал не может обеспечить достаточное сопротивление теплопередаче при разумной толщине стены. Компромиссным вариантом является ситуация, когда, например, кирпичная стена имеет слой, достаточный для обеспечения механических несущих свойств, а необходимое значение по теплопроводности достигается за счет внешнего утеплителя. Это обеспечивает и разумную толщину «пирога» стены, и хорошие теплоизоляционные свойства, и высокую теплоемкость всего дома. Любое сочетание материалов в слоеной стене дома преследует три основные цели:

  • „достижение конструктивной прочности;
  • „экономия средств на материалах;
  • „экономия энергии при производстве материала и на поддержании в доме оптимального климата.

Здесь важен также и показатель долговечности и ремонтопригодности, чтобы, например, не пришлось разбирать какую-то часть дома для замены одного листа утеплителя минеральной ваты.

Важной проблемой в строительной отрасли респуб­лики является энергоемкость стенового ограждения. Среди специалистов, которые влияют на техническую политику в этой сфере, не наблюдается желание обсуждать и решать, какому материалу и какой технологии следует отдавать предпочтение в существующей сложной экономической обстановке при проектировании стенового ограждения энергоэффективных жилых домов. И в то же время звучат призывы перенимать передовой опыт в строительстве. О каком опыте идет речь? Мы допускаем, что в этом случае дело касается опыта организации строительства в странах ЕС пассивного, нулевого домов, а теперь еще и так называемого зеленого строительства, которые увеличивают экологичность домов, снижают расход тепло­энергетических ресурсов и зависимость от импортного природного газа, способствуют увеличению индустриальности зданий и сооружений и, соответственно, производительности труда в строительстве. Но как этот опыт перенимать, если у нас не срабатывают рыночные принципы формирования экологичности, замены импорта отечественными материалами, а расчетная тепло­проводность материалов и конструкций (Вт/м2·К) и энергоемкость материалов и конструкций (кВт·ч/м3) не всегда являются определяющими при выборе стеновых ограждающих конструкций. Основным показателем в Беларуси остаются квадратные метры построенного жилья, даже если они будут более энерго­емкие и менее экологичные.

Красноречивый пример такого подхода – энерго­емкие железобетонные КПД, потребляющие тепло, электричество, воду в значительных количествах, которые в период создания заводов по их производству соответствовали представлению о практически бесплатной поставке этих продуктов в жилище. Ради таких технологий мы нарастили сверх всякой меры энергозатратные мощности по производству цемента. Не принималась во внимание его энергоемкость, не придавалось значение возможной перспективной структуре строительства домов и используемым для их строительства материалам. Не учитывались вопросы возможности экспортного сбыта отечественной строительной продукции. В феврале «Советская Белоруссия» отмечала [5]: «После их (цементных заводов) глубокой модернизации они загружены едва ли на треть и работают в убыток». Кстати, западные страны в цементной индустрии работают, как правило, только на свой внут­ренний рынок. В России тоже считают, что при существующих ценах на цемент выгоднее его использовать на внутреннем рынке, чем транспортировать на значительные расстояния.

На открытии очередной производственной линии по выпуску цемента, спрос на который отсутствует, глава государства предложил изготавливать с применением отечественного цемента железобетонные изделия. В этой связи следует отметить, что развивать в Беларуси мощности по производству железобетонных изделий нужно с учетом опыта реализации цемента, который в нынешних условиях, по утверждению экспертов, спроса не имеет. И он вряд ли появится в перспективе. В качестве доказательств подобных выводов специалисты называют следующие факторы (статья «Железобетонные изделия повторят горькую судьбу белорусского цемента» от 26 марта 2014 года, автор Анастасия Гурина):

  • „недостатка в ЖБИ отечественный строительный рынок не испытывает;
  • „наличие дефицита местного гранитного щебня;
  • „ОАО «БМЗ» не обеспечивает в полной мере потребность производителей в арматуре (около 20% арматуры приходится импортировать);
  • „от наличных мощностей их загрузка на предприя­тиях по некоторым экспортируемым изделиям в 2013 г. составила лишь 32%;
  • „большой вес и габариты при сравнительно небольшой конечной стоимости ЖБИ порождают явление так называемого «плеча доставки», превышение которого делает экспорт экономически нецелесообразным, и ситуация будет изменяться к худшему вместе с ростом железнодорожных тарифов;
  • „наши соседи сами наращивают собственное производство ЖБИ и внедряют новые домостроительные технологии с низким расходом энергоемкого цемента. Очевидно, в этом случае следует задаться вопросом: необходимо ли в таком случае наращивать новые мощности ЖБИ? Не следует забывать, что одну модернизацию (КПД) Беларусь уже провела.

Мы должны также учесть и опыт России, которая по примеру Запада ориентирует отрасль на строительство малоэтажных домов с небольшим расходом цемента. Россия, имея свой природный газ, сама устанавливает на него цену и может не учитывать энергозатраты на домостроительные материалы и изделия. Нам же требуется скрупулезно считать все свои настоящие и перспективные расходы.

В этих условиях какую реконструкцию в много­этажном крупнопанельном домостроении ни проводи, а низкие теплотехнические показатели наружных стен, плохая звукоизоляция, потери в сетях тепло- и водоснабжения, большое лифтовое хозяйство за счет средней этажности застройки городов в девять и более этажей сохраняются. При этом нужно не забывать: такие дома в эксплуатации очень дороги, т.е. каждый введенный панельный многоэтажный дом – потери для городского бюджета, дотирующего потребление коммунальных услуг. Западные страны это поняли несколько десятилетий назад и отказались от строительства подобных зданий. Это как раз и есть опыт, на что у нас внимание не обращается.

Подытоживая данный раздел, следует сказать: много лет Беларусь, испытывая острый недостаток в финансовых ресурсах, продолжает упорно делать ставку на домостроительные энергоемкие материалы и технологии прошлого века, модернизирует заводы КПД, развивает мощности цементных заводов и надеется в случае необходимости на экспортную продажу цемента и даже изделий сборного железобетона. Почему «даже»? Потому что изготавливать их качественно, как это делают, например, литовцы, мы в полной мере так и не научились. Традиционная затратная цепочка: железобетон, цемент, керамический кирпич, башенные краны, лифты, импортируемые энергетические ресурсы, арматурная сталь – у нас перешла в новый век. И все это выливается для Беларуси в значительные финансовые затраты, которые сегодня содействуют росту госдолга.

Сейчас одним из ключевых путей преодоления жилищного кризиса российские власти избрали малоэтажное строительство. По словам президента Национального агентства малоэтажного и коттеджного строительства «НАМИКС» Елены Николаевой, «все наконец, поняли, что именно оно (малоэтажное строительство) может оказаться для России выходом из тупика жилищного кризиса». Прозрение наступило в результате понимания того, что строительство расходует огромные объемы энергетических и материальных ресурсов и «этот расход обусловлен в первую очередь нерациональными конструктивными решениями жилых зданий, составляющих основу существующего жилого фонда, и низкой теплоэффективностью ограждающих конструкций (стеновых материалов)». Очевидно, хотя и с запозданием узнали, что энергозатраты в производстве основных видов строительных материалов превышают типичные расходы для промышленно развитых стран в два и более раз [6].

Примечание. Работая над развитием производственной базы вместе с энергоемкостью, показателем термического сопротивления, другими экономическими вопросами, для современного жилища (внутренней среды обитания) в процессе проектных работ в европейских странах учитывают и такие «факторы», как [7]:

1) физические – неблагоприятные архитектурные решения, деструктивные (разрушительные) формы планировки, строительные конструкции и материалы для них, радиоактивное и электромагнитное излучение строительных материалов, радон, шумы (на этот фактор у нас обращается недостаточное внимание), геопатогенные зоны;

2) химические – газы, токсические вещества, образующиеся в результате деструкции полимерных, лакокрасочных и других строительных материалов;

3) биологические факторы – микроорганизмы, аллергены животного и растительного происхождения, вирусы, клещи, находящиеся в домашней пыли, насекомые и т.д.

Вышеперечисленные факторы должны учитываться и при формировании белорусской политики обновления и развития технологической и производственной базы строительства.

Строительство в белорусской столице. Президент призывает минских строителей использовать передовой опыт, чтобы рост производительности труда в строительстве приближался к лучшим мировым показателям. В этом случае следует иметь в виду, что при проектировании жилых домов современная строительная наука Запада использует разные материалы и конструкции, но в таких сочетаниях, которые позволяют обеспечить:

1) нормативное сопротивление теплопередаче конструкций;

2) использование материалов с минимальным выбросом СО2;

3) использование той технологии и комбинаций материалов, обеспечивающих расходование энергии в пассивном доме около 15 кВт·ч/м2 в год.

Примечание. Если на этот показатель с помощью традиционных источников энергии выйти не получается, должна ставиться задача компенсировать ее, используя нетрадиционные источники энергии.

Внедряемые новые строительные технологии и, соответственно, меры по организации пассивного, нулевого, а теперь еще зеленого строительства повышают экологичность домов, снижают расход теплоэнергетических ресурсов и производительность труда в строительстве. Немецкие строители, не забывая проверенные десятилетиями экологически чистые утеплители (перлит, вермикулит, керамзит, пеностекло), работали с конструкциями на основе вакуумной теплоизоляции, где применялся тот же перлит, но прошедший обработку. Они использовали гомельское пеностекло и керамзит Новолукомльского завода керамзитового гравия. Развивая сборность строительных конструкций, немцы широко задействуют сэндвич-панели, СИП-панели с различными утеплителями.

Какие дома строят сейчас за рубежом? Предпочтение в жилищном строительстве отдается малоэтажному домостроению. В домостроительных технологиях используются разные материалы: традиционные монолитный и ячеистой бетон, кирпич (керамический поризованный и силикатный), готовые элементы из легкого керамзитобетона, пенопласт в качестве утеплителя стеновых панелей и опалубки.

Большое внимание уделяется деревянным изделиям, в т.ч. деревянным блочным и шпунтовым стенам. Следует отметить, что преимущество в деревянном строительстве отдается каркасным и панельным конструкциям. При их строительстве используется клееный брус, который на заводе проходит предварительную обработку защитными (противогнилостными и противопожарными) составами. Указанная энергоэкономная и дешевая технология деревянного строительства постоянно совершенствуется и сокращает расход исходного древесного материала: расход древесины на 1 м2 общей площади жилья в закрытой системе – стены из брусьев – 0,4–0,45 м3, в открытой каркасной снижен до 0,17–0,19 м3.

Большим и неизменным спросом пользуются во многих европейских странах сборные деревянные дома. В Германии, Австрии, Швейцарии, Великобритании и скандинавских странах разработаны законы и программы в сфере образования, науки, архитектуры и юриспруденции, направленные на расширение области применения деревянных конструкций. Значительное внимание уделяют деревянному строительству и в России [8]. Российские специалисты считают, что дерево как строительный материал должно применяться разумно, с учетом его свойств и обеспечением сохранности возводимых из него конструкций на долгие годы. Поэтому наиболее рационально использовать древесину не в закрытых (рубленных стенах), а в открытых системах: каркасных и панельных. В этих технологиях теплозащита помещений обеспечивается эффективными видами конструкций с использованием утеплителей (минераловатными и пенополистирольными).

Сравнивая затраты энергии на производство 1 т деревянных изделий с затратами на получение ряда иных строительных материалов такой же массы, получается следующий баланс в пользу дерева:

  • „обожженный керамический кирпич – 3-кратный;
  • „цемент – 4-кратный;
  • „бетон – 6-кратный;
  • „конструкционная сталь – 24-кратный;
  • „сплав алюминия – 126-кратный [9].

Деревянная каркасно-панельная технология. С помощью этой технологии при изготовлении деревянных домов обеспечивается полная заводская готовность панелей к сборке на строительном объекте. Эти панели содержат в себе элементы каркаса (стойки), обшивки (наружной и внутренней) и утеплитель. Обшивки панелей выполняют из различных материалов, начиная с ориентированно-стружечной плиты (OSB) либо цементно-стружечной плиты (ЦСП) и заканчивая традиционными деревянными отделочными материалами (вагонка, блок-хаус). Стеновая панель является не только ограждающей конструкцией, она воспринимает все силовые воздействия прочих элементов здания (балок и щитов перекрытия, стропильной системы и кровли), что обеспечивается за счет достаточно прочных и устойчивых каркасов, выполненных из цельной древесины (брус) или специальных балок (швеллер, двутавр и пр.). Конструкция стеновых панелей позволяет разместить внутри необходимые инженерные коммуникации.

Все детали каркасного дома изготавливают в заводских условиях в соответствии со сборочными чертежами, маркируют, упаковывают и затем доставляют на место возведения дома. Сравнительно малый удельный вес каркасного дома позволяет строить его на облегченных фундаментах (винтовые и буронабивные сваи, малозаглубленные ленточные фундаменты). Срок монтажа одноэтажного дома каркасно-панельной конструкции площадью от 30 до 70 м2 составляет обычно 3–5 дней. Традиционный каркасный дом монтируется несколько дольше, поскольку собирается не из панелей, а из отдельных деталей – стоек, балок, перемычек, которые затем обшиваются снаружи и изнутри. Финальная наружная и внутренняя отделка, проведение инженерных коммуникаций, системы отопления и пр. являются заключительным этапом возведения дома. Такое производство домов гарантирует высокое качество каждой детали, что, соответственно, повышает качество сборки всего здания. Особую устойчивость к деформациям и долговечность домам каркасно-панельной конструкции гарантирует применение при устройстве каркаса клееного бруса.

Западноевропейский метод строительства каркасных зданий на основе системы «платформа». Этот метод строительства, при котором объект возводят по захваткам (поэтажно), а каждый уровень перекрытий выполняет роль «платформы», являющейся базовой площадкой для сборки стеновых конструкций в горизонтальном положении. Казалось бы, не бог весть какая технология, но именно она повышает производительность труда.

После подготовки сборные каркасы стен с обшивкой по наружной поверхности устанавливают вертикально и закрепляют по периметру «платформы» (перекрытия) крепежными средствами. Деревянная каркасная конструкция по системе «платформа» является несущей, стены строения выдерживают все нагрузки, предусмотренные условиями эксплуатации здания. Детали и фрагменты каркаса, а также комплектующие материалы для стен и панелей перекрытий указанной системы изготавливают в заводских условиях, что обеспечивает высокую точность и быстроту монтажа объекта на строительной площадке. Для перемещения и подачи компонентов (стропил, обшивок, балок каркаса и т.п.) применяют несложную грузоподъемную технику, а строительные леса и подмости практически исключаются в силу специфики монтажа стен (сборка – на платформе, подъем – изнутри строения).

Сборные сэндвич-панели – современные строительные конструкции, пользующиеся огромной популярностью благодаря сочетанию таких качеств, как устойчивость к влаге, огню и коррозии, обладающие значительной тепло- и звукоизоляцией. Они обеспечивают быстрый и легкий монтаж без использования спецтехники и имеют при этом низкую стоимость. В зависимости от области применения панели бывают стеновыми, кровельными и облицовочными. Для облицовки панелей используются металл, плиты ПВХ, ДСП, ДВП и др. В качестве утеплителя-наполнителя панелей выступает минеральная вата, пенополиуретан, пенополистирол и стекловолокно. В США и Канаде сэндвич-панели применяют для строительства 80% индивидуальных домов. В сейсмически неспокойной Японии этот параметр достигает 43%, а в Финляндии с ее суровыми морозами – 42%.

Конструкционная теплоизоляция сэндвич-панелей состоит из двух ориентированных стружечных плит ОСП (OSB-3), между которыми в качестве утеплителя под давлением приклеивается слой твердого пенополистирола. Активно применяют каркасные технологии в малоэтажном строительстве, в многоквартирных домах, имеющих пять и более этажей, а также при строительстве больших торговых центров. Это касается всех регионов Америки, в значительной степени севера Аляски и Канады, где принципиальных отличий в подходе к конструктивным решениям нет. Разница лишь в фундаментах и толщине слоя утеплителя, заложенного в стены.

Ниже приведены фото домов разной этажности.

Финляндия. В соответствии с правительственной программой содействия деревянному строительству в городах стали возводить целые кварталы деревянных многоквартирных домов. Два пилотных проекта были реализованы на окраине столицы страны – Хельсинки и в городке Оул, расположенном за Полярным кругом. В рамках общей концепции проекта разные заказчики, проектировщики и подрядчики возвели шесть кварталов. Благодаря этому у зданий, например, в данном городке есть «свое лицо». Кроме многоквартирных домов в комплекс входят и сблокированные коттеджи – таунхаусы. При этом они выполнены не из кирпича или в бетоне, а с использованием менее энергоемкого дерева.

Примечание. Все таунхаусы на выезде из Минска по Логойскому шоссе построены из кирпича и ячеистого бетона.

Квартал деревянных домов каркасно-панельной конструкции в финском городе. В Хельсинки здания чуть больше, три-четыре этажа, и все они многоквартирные. Но и здесь постарались создать максимально комфортные условия для жизни людей, а внешний вид этих деревянных домов не уступает зданиям из бетона или кирпича. При строительстве применяют разные древесные материалы – фанеру, клееный брус, вагонку, древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты; в качестве теплоизоляции – минеральная вата: по финским нормам пожарной безопасности для зданий выше двух этажей должен применяться негорючий материал. Отзывы жителей этих домов исключительно положительные. Эксперимент был признан удавшимся, по его итогам составлена программа деревянного строительства для всей страны. Сейчас по типу старых городков с уютными узкими улицами застраивается около 30 участков в разных городах страны.

В России получает распространение панельная деревянная технология «ЭкоПан» (EcoPan). Все составляющие деревянных конструкций технологии «ЭкоПан» производят индустриальным методом под крышей на заводе в цеху на канадской линии. На стройплощадке осуществляют только сборку, монтаж коммуникаций и отделку дома с применением сухих процессов. Подобное производство обеспечивает переход от ручного труда на строительной площадке к производству домов в цеху по заводской технологии.

На снимке – дом в Омске из СИП-панелей, практически это система EcoPan, панели облицованы под кирпич фасадной плиткой.

В России руководство страны проявляет постоянный интерес к расширению объемов строительства каркасных деревянных домов. Подобной политики в строительстве придерживаются московские архитекторы [10], заявляя: «Дома нашего будущего могут выглядеть как те, что стоят сейчас в Швеции, Германии, Финляндии. Технология строительства самая простая: снаружи дерево, затем слой утеплителя, внутри гипсокартон». «Мы уйдем от монолитного железобетона, облицованного кирпичом, сайдингом, – говорит российский архитектор Николай Переслегин. – В Европе все это стало непопулярным уже давным-давно».

А что же Беларусь, которая располагает значительными лесными ресурсами, однако современных домов на основе недорогих деревянных конструкций в республике строится очень мало? И это с учетом того, что древесина в здешних условиях является наименее энергоемким и дешевым материалом, постоянно воспроизводимым природой, и строить из нее, бесспорно, экономически целесообразно.

Наиболее значимыми белорусскими предприятиями, развивающими каркасно-деревянную технологию, являются ОАО «Гомельдрев», СООО «Каркасные строительные технологии», производящие домокомплекты на высокотехнологичном оборудовании компании Mitek, ООО «Хонест», российской компании VALDEK, филиал «Домостроение» РУП «Завод газетной бумаги» (производящий панели на автоматической линии фирмы Weinmann) и др. Стоимость строительства каркасных и панельных деревянных домов «под ключ» на этих предприятиях составляет от $500 за 1 м2 [11]. Для сравнения: цена 1 м2 [12] в панельных железобетонных домах «МАПИДа» составляет от $1600 м2, программа «НЦ экономь!», строительство квартир в доме по улицам Восточная – Широкая $1300–1500 м2, Каменная Горка-2 (перекресток улиц Колесникова и Лидская) – 13 000 000–16 000 000 Br/м2. Значительно дешевле деревянные каркасные дома также по сравнению с бетонными каркасно-блочными – 20-этажный жилой комплекс «Ясный» (ул. Ясная в микрорайоне Степянка) $1350–1450 м2, кирпичными – жилой комплекс «Комаровское кольцо» $1600–1700 м2.

В мировой практике технологии деревянных каркасных и панельных домов развиваются. Появляется возможность увеличить их долговечность за счет конструктивной защиты древесины, а также значительно снизить удельный (на 1 м2 общей площади) расход древесины. В настоящее время имеются эффективные меры химической защиты древесины от вредных воздействий и способы, предотвращающие или уменьшающие воспламеняемость древесины. Разработана и введена новая техника соединений элементов деревянных конструкций. Совершенствуются узловые со­единения с использованием гвоздей, нагелей и металлических зубчатых пластин и шпонок. Перспективным видится применять клееные конструктивные элементы с использованием нестроевой древесины (подтоварника). В условиях Беларуси при строительстве малоэтажных домов каркасная конструктивная система является наиболее рациональной. Конечно, следует позаботиться о производственной базе. В ее развитии может послужить опыт таких белорусских предприятий, как ООО «Каркасный дом», «Домостроение», Ляховичидрев и др. Важным вопросом является нормативная и проектная база.

Над проблемой экономии энергии и тепла в мире идет непрерывная работа. В Германии специалистами разработаны разнообразные конструкции наружных стен из бесцементных материалов (или материалов с малым расходом цемента), пригодных для использования в энергоэффективном строительстве и также пассивных домов с расходом энергии 15 кВт/ч·м2 [11].

Продолжение


comments powered by HyperComments
Читайте также
20.10.2005 / просмотров: 8 579
Беларусь явно не относится к странам, обеспеченным собственными топливно-энергетическими ресурсами. Свой топливный баланс она формирует за счет...
19.12.2006 / просмотров: 748
Автор СОО "Каркасные строительные технологии" 19.12.2006 С древнейших времен и до наших дней человек неразрывно связан с природой,...