Многие белорусские семьи, справившие в последние годы новоселье в современных экологичных деревянных домах по достоинству оценили преимущества проживания в них. Красивые, словно сошедшие со страниц рекламных проспектов деревянные коттеджи непременно останавливают на себе внимание ярко выраженной индивидуальностью и радуют глаз всех, кто проезжает по дороге, ведущей в Шклов. Сегодня здесь можно встретить не только единичные объекты из такого высокотехнологичного материала, как клееный брус. Целые улицы в агрогородках и поселках в разных регионах Беларуси застраиваются быстровозводимыми каркасно-панельными домами, широко растиражированными в Европе благодаря индустриальным методам производства.
И это явление не может не радовать. Ведь миллионам людей в мире именно технологии быстрого и недорогого возведения жилья помогли обрести крышу над головой и снять пик напряжения жилищной проблемы. Сегодня и у нас существует реальная возможность выбора в пользу более близкого человеческой природе образа жизни в собственном доме, построенном из классического строительного материала – древесины, только по-новому обработанной.
Между тем и в жилищной политике приоритеты смещаются в сторону индивидуальной малоэтажной застройки. Министерством архитектуры и строительства 2013 год объявлен годом деревянного домостроения, открывающим путь этим домам в широкую практику.
Современные методы обработки и переработки древесины с целью улучшения качеств строительных изделий вызвали к жизни новые виды деревянного строительства. В Беларуси технологический тандем промышленного сборного домостроения из экологически чистых материалов с помощью передовых технологий в полной мере олицетворяет филиал «Домостроение». Он создан благодаря государственным инвестициям в январе 2009 г. на базе РУП «Завод газетной бумаги» и расположен на месте бывшего Шкловского КСМ.
На данный момент это самое современное, технологически оснащенное и прогрессивное предприятие деревообработки и деревянного домостроения в Беларуси, ни в чем не уступающее аналогичным производствам в Германии и Австрии. Филиал «Домостроение» производит и строит малоэтажные быстровозводимые дома по немецкой каркасно-панельной технологии на высокоточном автоматизированном оборудовании Weinmann, дома из клееного бруса. И не только в Беларуси, но и за ее пределами. Выпускает и экспортирует клееный домостроительный брус, различные виды пиломатериалов и профильных деталей.
Производственные мощности предприятия позволяют ежегодно производить до 250 комплектов каркасно-панельных домов и 50 комплектов домов из клееного бруса.
Использование новейших технологий и оборудования ведущих европейских производителей помогает получать продукцию, отвечающую самым жестким требованиям и самым смелым ожиданиям потребителей.
Рассказывая о сегодняшнем дне, директор филиала «Домостроение» Леонид Шкляр признает, что пик востребованности освоенных предприятием жилых домов на внутреннем рынке пришелся на завершающие годы реализации государственной программы строительства жилья на селе:
– На данном этапе наш производственный опыт стал намного богаче, наработан широкий диапазон проектов – кроме 1-квартирных, производим и строим 4- и 12-квартирные дома, административные здания, кафе, придорожные комплексы. И «под ключ» работаем, имея бригаду из 35 строителей, и шеф-монтаж осуществляем. Возможности для расширения производственной программы есть. При наличии достаточного количества заказов внутри страны могли бы перейти на 3–4-сменный рабочий график. Сегодня прикладываем усилия к росту экспорта, который увеличился на 30%. Домокомплекты поставляются в Россию, Чехию, Францию, Польшу, погонаж – в Азербайджан, щепа – в Литву. Планируем наладить изготовление пилет на экспорт, чтобы добиться полностью безотходного производства…
Дома – конвейерным способом
Каркасно-панельный дом – высокотехнологичный продукт, в основе которого лежит принцип его строительства из конструкций максимальной заводской готовности.
Все главные элементы будущего здания – панели наружных стен, межкомнатных перегородок, перекрытия, фронтоны, стропильные фермы – изготавливаются в заводском цеху конвейерным способом на оборудовании с автоматической системой управления из высококачественных материалов и с высокой геометрической точностью.
С завода комплект дома поступает на строительную площадку полностью готовым к монтажу – со схемой сборки, пронумерованными элементами, набором метизов и исключает необходимость какой-либо подгонки и «самодеятельность» при сборке.
Проект дома создается при помощи уникальной немецкой программы CadWork, которая автоматически проверяет его на статику и соответствие отечественным нормам, оптимизирует и рассчитывает расход материалов, формируя точную смету. Файлы программы проектирования являются и управляющими файлами для оборудования. Такая интеграция радикально ускоряет запуск проекта в производство.
Специалисты архитектурно-конструкторского отдела «Домостроения», кроме типовых, предлагают и разработку проектов по эскизам заказчика, создадут и покажут ему 3D-модель будущего дома. В конечном итоге с учетом факторов, влияющих на стоимость квадратного метра, помогут сделать так, чтобы дом полностью соответствовал его пожеланиям и возможностям.
– Работаем индивидуально с каждым клиентом. Нам очень важно, чтобы заказчик остался доволен результатом, – говорит заместитель директора по производству Дмитрий Бутковский. – А возможности производственного комплекса – и архитектурные, и технологические – поистине безграничны. Оборудование легко переналаживается, оно рассчитано как на массовое серийное производство, так и на выпуск домов по индивидуальным проектам с заводским качеством и промышленной скоростью. Технология позволяет строить не только одноквартирные, но и многоквартирные жилые дома, таунхаусы, сооружения общественного назначения – кафе, магазины, административные здания, небольшие гостиницы, дома отдыха и т.п.
Все составные части дома – стеновые панели, перекрытия, элементы крыши – представляют собой многослойные конструкции. Материалы, предназначенные для их изготовления, – деревянный брус хвойных пород, минеральный базальтовый утеплитель, влагостойкая ударопрочная плита OSB (Германия), пароизоляционные и ветрозащитные пленки, средства для огнебиозащиты древесины, крепежные изделия, оконные блоки и пр. – подвергаются тщательному контролю на соответствие ГОСТам и ТУ, санитарно-эпидемиологическим заключениям и сертификатам пожарной безопасности.
…Итак, получив необходимую рабочую информацию от компьютерной программы CadWork, станки и агрегаты автоматической линии приступают к выполнению проекта с немецкой методичностью и безупречной аккуратностью. Операторам приходится лишь поспевать за действиями механизмов.
Предварительно на автоматических станках по заданным проектом параметрам производится раскрой и маркировка деревянных частей будущего каркаса и плитных материалов.
Собственно процесс сборки начинается с формирования из деревянных брусков-заготовок каркаса стеновой панели. На него укладываются сначала пароизоляционная пленка, затем с помощью вакуумного подъемника – влагостойкая ударопрочная конструкционная плита OSB, которые операторы предварительно закрепляют скобозабивными пистолетами.
Далее вступает в действие многофункциональный обрабатывающий центр – уникальное устройство, которое выполняет комплекс операций: пришивает листы OSB к деревянному каркасу, фрезерует периметр стены, вырезает все технологические отверстия под установку электрики и вентиляции.
После этого специальный подъемный стол переворачивает панель на другую сторону. Полости между стойками каркаса плотно заполняются минераловатными плитами, специально изготавливаемыми в ОАО «Гомельстройматериалы» под толщину панели. Она закрывается гидро- или пароизоляционной пленкой в зависимости от назначения стены и плитами OSB. Вырезаются также оконные и дверные проемы, наносятся монтажные линии для упрощения сборки на стройплощадке и т.п. На заключительном этапе, если это предусмотрено проектом, в готовых стеновых панелях производится монтаж оконных конструкций.
По такому же принципу изготавливаются перекрытия и кровельные панели. Все конструкционные элементы укладываются в цехе в прочную защитную упаковку с монтажными петлями и готовы к транспортировке на строительную площадку.
Использование высокоточного оборудования при возведении каркасно-панельного дома позволяет собирать все его элементы как конструктор, что обеспечивает высокую прочность и долговечность. Дом возводится в удивительно сжатые сроки. Хотя общая продолжительность его создания зависит от ряда факторов, в большинстве случаев занимает не больше 1 месяца. Дом не дает усадки, и сразу после возведения в нем можно производить внутреннюю и внешнюю отделку. Потолок, стены и пол идеально ровные, требуется лишь зашпаклевать швы, нанести грунтовку и приступать к оклейке обоев и укладке напольного покрытия. В зависимости от финансовых возможностей заказчика в качестве внешней отделки могут быть применены декоративная штукатурка, искусственный камень, облицовочный кирпич, керамическая плитка, навесные вентилируемые фасадные панели, различные виды сайдинга и т.д.
Каркасно-панельные дома, выпускаемые в Шклове, красивы, экономичны в производстве и эксплуатации, долговечны, комфортны, соответствуют самым строгим техническим и экологическим требованиям сегодняшнего строительства.
Дома из клееного бруса
Шкловское предприятие успешно реализует и второе технологическое направление в области современного деревянного домостроения – производство клееного бруса и строительство домов из него. «Домостроение», заметьте, изготавливает клееный брус толщиной до 300 мм, высотой до 600 мм и длиной до 18 м! Это дает большую свободу для создания абсолютно уникальных конструктивных и пространственных решений, осуществления разнообразных пожеланий заказчиков.
Линия по изготовлению клееного бруса в филиале «Домостроение» высокотехнологична и оснащена оборудованием ведущих европейских производителей.
– Все достоинства этого эффективного материала определяются в первую очередь строгостью и последовательностью осуществления техпроцесса, – убежден заместитель директора по производству Дмитрий Бутковский. – От распиловки и сушки до получения конечного продукта необходимо пройти по технологической цепочке ряд взаимосвязанных операций. Сначала в сушильных камерах доски выдерживаются до определенной степени влажности, затем калибруются, обнаруженные явные и скрытые дефекты удаляются на торцовочных станках. Бездефектные заготовки сращиваются по длине на мини-шип, полученные ламели строгаются и склеиваются на специальном прессе в брус. Для склейки ламелей мы используем специальный водостойкий экологически чистый клей Akzo Nobel (Швеция), который соответствует международному стандарту и не нарушает способности древесины «дышать». Брус профилируется на 4-сторонних станках. Важно получить точные пазогребневые соединения, которые характеризуют не только качество бруса, но и всего дома, жестко фиксируя брус в стене и не пропуская влагу. На завершающем этапе производятся торцовка бруса в размер, зарезание венцовых чашек согласно проектной документации, отверстий под шпильки для стягивания стен дома и, по желанию заказчика, отверстий под электропроводку и водопровод.
Дома из клееного бруса пользуются заслуженной популярностью. Этот строительный материал, обладая всеми достоинствами древесины, практически лишен ее недостатков, что компенсирует его более высокую стоимость. Он отличается превосходным качеством лицевых поверхностей, не меняет своей формы и в меньшей степени подвержен растрескиванию в процессе эксплуатации. По сравнению с обычной древесиной имеет большую прочность и минимальную усадку по высоте.
Специалисты филиала «Домостроение» разработали и более экономичный вариант дома с применением конструкции стены из двойного профилированного клееного бруса. Это так называемая «двойная стена»: брус – утеплитель – брус. Между двумя конструкциями из бруса закладывается изолирующий слой мягкого волокна из минеральной ваты или эковата. Кроме того, что технология дает возможность снизить стоимость стенового материала на 30–40%, значительно улучшаются теплотехнические характеристики стены, общая ширина которой составляет 260 мм. Собирать стены из бруса 80х100х80 мм намного легче, чем из цельного, затраты на сборку сокращаются, упрощается прокладка коммуникаций.
Дом из клееного бруса представляет собой готовый к возведению комплект изготовленных на заводе материалов, пронумерованных и упакованных в строгой технологической последовательности. Для его возведения чаще всего вполне достаточно так называемого малозаглубленного ленточного фундамента, что снижает стоимость строительства. На сооружение коробки уходит обычно от 1,5 до 2 месяцев в зависимости от сложности проекта. Совмещая в себе современные технологии строительства, проектирования и производства, дома из клееного бруса идеально сочетаются с ландшафтом и не нуждаются в дополнительной отделке как внутри, так и снаружи.
…Сегодня филиал «Домостроение» обладает всеми ресурсами для профессионального обслуживания клиентов в процессе строительства зданий – проектное бюро, собственное производство, услуги шеф-монтажа или монтажа (по желанию заказчика). На территории завода расположены образцы каркасно-панельных и домов из клееного бруса в натуральную величину, в одном из которых размещается отдел маркетинга и сбыта, – заказчики на месте получают великолепную возможность ознакомиться с неповторимыми достоинствами внешнего облика, интерьеров и ощутить благотворное влияние микроклимата деревянного дома.
Кроме сборных зданий, предприятие предлагает потребителям изготовление бань и беседок, конструкций для сельскохозяйственных и строительных организаций (обвязочный пояс для молочно-товарных ферм), деталей профильных (доска пола, блок хаус, обшивка) и строганых (брусок, доска), клееного бруса (однослойный – 50х90, 45х150, 45х100; четырехкантный, профилированный, стеновой), пиломатериал обрезной толщиной до 32 мм включительно, длиной 4 или 6 м естественной влажности.
Филиал «Домостроение»
РУП «Завод газетной бумаги»
Отдел маркетинга и сбыта
(+375 2239) 36 826
e-mail: [email protected]
]]>www.domostroenie.by]]>
