WEHRHAHN предлагает различные типы линий по производству автоклавного ГАЗОбетона

 

I. WEHRHAHN предлагает различные типы линий по производству автоклавного ГАЗОбетона

(Карлхайнц Мессерер, руководитель отдела продаж)

 

WEHRHAHN предлагает инвесторам целый ряд линий различных типов и мощностей, отвечающих индивидуальным требованиям.

 

Примечание: все линии Wehrhahn осуществляют резку в вертикальном положении, так как это обеспечивает максимальную точность резки и эффективность.

 

 

 

1.                

Линия WEHRHAHN SMART (автоклавирование массива в горизонтальном положении)

 

 

 

подходит для инвестора, увеличивающего свою долю на рынке сбыта постепенно, и развивающему свои мощности в соответствии с потребностями рынка

? возможно производство блоков и панелей

? производительность линий SMART: от 300 до 1000 м³/сутки

? отсутствие технологических отходов = безотходное производство

WEHRHAHN SMART также наиболее подходит для модернизации существующих старых заводов времен Советского Союза с автоклавами диаметром 3,6 м.

 

 

Особенности линии SMART

? Массив, находящийся в форме в горизонтальном положении, кантуется на 90º с помощью запатентованного универсального кантователя WEHRHAHN

? Массив стоит на отдельном стальном поддоне

? Вертикально стоящий массив двигается вперед через линию резки, где осуществляется высокоточная резка и фрезерование по заданным размерам

? Нарезанный массив возвращается в универсальный кантователь и опрокидывается в горизонтальное положение на автоклавный решет

? Нижний слой массива удаляется в сыром состоянии, что делает возможным его немедленную переработку

? Автоклавные решеты автоматически устанавливаются на автоклавные вагонетки

? Автоклавирование массива осуществляется в горизонтальном положении (блоки стоят вертикально)

? Пакетирование на поддоны

      - пакетирование на поддоны легче всего производить с помощью вилочных автопогрузчиков с вращающимся захватным устройством

      - автоматическое пакетирование на поддоны является опциональной возможностью

? Производство панелей – опциональная возможность. 

 

2.                 WEHRHAHN-SUPER-SMART (автоклавирование массива в горизонтальном положении)

Рекомендуется для сформировавшегося рынка, требующего максимальной производительности при адекватных инвестициях.

 

     ? подходит для производства блоков и панелей

     ? сходство с технологией SMART (массив – в горизонтальном положении)

     ? производительность SUPER - SMART - 1000 – 2000 м³/сутки

 

   ? Отличия от линии SMART:

Для сокращения времени такта  предусмотрены два кантователя:

 

- первый - на входе в линию резки

- второй - на выходе из резательного комплекса

Как правило, оснащается автоматической упаковкой.

 

Линии SMART можно расширять до Super-SMART (в зависимости от первоначального расположения машин).

 

 

 

 

3.                 WEHRHAHN PLUS (автоклавирование массива в вертикальном положении)

 

 

 

 

 

? подходит для производства блоков и панелей

? производительность PLUS: 600 – 1400 м³/сутки, рекомендуется инвесторам, желающим приобрести линию с высокой плановой производительностью

 

Особенности линии PLUS

 

? Наиболее часто продаваемая и прекрасно зарекомендовавшая себя линия фирмы WEHRHAHN

? Рентабельные инвестиции в линии высокой производительности

? Массив, находящийся в форме в горизонтальном положении, кантуется на 90º с помощью запатентованного кантователя WEHRHAHN

? Массив находится на отдельном автоклавном поддоне (проходя через линию резки, автоклавирование и разделитель)

? Вертикально стоящий массив двигается вперед через линию резки, где осуществляется высокоточная резка и фрезерование по заданным размерам

? Разрезанный массив проходит на автоклавном поддоне через установку удаления нижнего слоя, запатентованную фирмой WEHRHAHN

? Массив кантуется в горизонтальное положение, нижний слой удаляется в сыром состоянии для немедленной переработки, массив снова кантуется в вертикальное положение для последующего автоклавирования

? Технология WEHRHAHN PLUS облегчает сортирование и упаковку, поскольку готовые блоки уже находятся в горизонтальном положении

? Производство панелей – возможная опция

 

 

 

4.                 Решения по сбережению энергозатрат разработаны для всех  типов линий

 

      ? Технология с применением экономайзера для парогенератора сокращает потребление газа или жидкого топлива

      ? Теплообменники для использования конденсата для подогрева и предварительного твердения

      ? Специальные технологии для вторичного использования конденсата

      ? Производство пара с помощью жидкого топлива, газа, древесной стружки или гранулированной древесины, а также угля (новейшая технология).

 

5.                 Какую линию выбрать?

 

WEHRHAHN охотно окажет помощь инвестору в выборе линии, отвечающей его индивидуальным требованиям.

 

 

II.                            Линии по производству извести фирмы WEHRHAHN

 

Дефицит качественной извести почти повсеместно в России препятствует производству газобетона стабильно высокого качества автоматизации производственного процесса. В настоящее время в России почти нет равномерно обожженной извести. Отсутствует известь сильного обжига со временем гашения от 5 до 12 минут. Порой российская известь даже не достигает необходимой температуры в процессе производства газобетона.

 

Поставки в страны СНГ

В настоящее время WEHRHAHN поставляет в страны СНГ печи для производства извести жесткого обжига, являющейся идеальным сырьем для газобетона.

Производственные линии, предлагаемые WEHRHAHN, позволяют производить высококачественную однородную известь как сильного (жесткого), так и слабого обжига (мягкая известь) с заданным временем гашения (t60ºC). При этом остаток CO2 очень низкий.

                                                                                                       

III.                         ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИНИЙ БУДУЩЕГО

(дипл. инженер Петер Дашнер, директор отдела проектирования)

 

1. Некоторые важные аспекты

Наряду с основной технологией производства существует целый ряд особенностей, которые следует учитывать в процессе проектирования линии и которые часто упускаются из виду.

 

?          Влажный песок замерзает во время долгой и холодной зимы. Поэтому склад песка должен быть, по возможности, закрытым.

            Рекомендуется иметь в закрытом помещении трехдневный запас песка, разогреваемого снизу паром.

?          Подогрев шлама: бассейны для шлама должны быть оборудованы ситемами обогрева на случай экстремально холодной зимы и охлаждения во время жаркого лета.

?          Камеры созревания должны отапливаться и должны быть оборудованы отдельными дверьми.

?          Температура воздуха в производственном цехе должна быть в пределах от 15 ºС до 25ºС.

?          Следует избегать теплопотерь на рельсовых путях перед автоклавами.

 

2. Дополнительные площади

Для линий всех типов существуют две возможности: разместить оборудование на минимальной площади или же расположить его более свободно, обеспечив удобный доступ к машинам, предусмотрев место для техобслуживания и т.п. Также необходимо учитывать разность климатических условий в холодной Сибире и на теплом юге.

Преимущество размещения линии в уже существующем производственном цехе состоит в том, что уже имеется инфраструктура: газо-, электро-, водоснабжение, подъездные пути. Недостаток: линия должна уместиться в имеющемся здании. Иногда для этого необходимо принятие компромиссных решений. Нижеприведенная таблица содержит информацию о минимально необходимой и рекомендуемой площади для размещения завода.

2.1 Tиповые размеры зданий

 

 

Типы линий Wehrhahn

 

Необходимая площадь
(м²)

Рекомендуемая площадь (м²)*

SMART

 

4 600

5 400

PLUS

ECO-PLUS (500-1000 м³ /сутки)

 

6 800

5 000

10 000

5 800

SUPERSMART

9 500

11 000

 

Производство панелей (дополнительно)

1 000 – 2 000

2 000 – 4 000

 

*Площадь, включающая 

·           размещение парогенератора

·           хранение песка под крышей

·           техобслуживание и ремонт 

·           хранение поддонов и пленки 

·           упаковку

2.2       Место для техобслуживания

Оптимальным является участок размером 150 – 300 м² с хорошим доступом для вилочного автопогрузчика для текущего и планового техобслуживания крупногабаритных или тяжелых машин.

2.3 Стеллажи для хранения запчастей и инструментов

o                 

Поддоны с запасными частями должны храниться на многофункциональных стеллажах. Рекомендуемые размеры: четырехярусные стеллажи длиной 15 – 20 м

 

o                  Крупные запчасти (насосы, моторы и тому подобное) обычно хранятся на поддонах и транспортируются с помощью вилочного автопогрузчика.

o                 

Вспомогательное оборудование, например фильтры высокого давления, а также различные инструменты для резки и фрезеровки тоже хранятся на поддонах.

 

 

2.4 Деревянные поддоны для готовой продукции

Необходимы закрытые складские помещения (во избежание вредного воздействия снега или сильного дождя).

 

2.5 Упаковочная пленка

Некоторое количество катушек следует хранить в закрытом помещении.

2.6 Сухие строительные смеси (клей)

Необходимо место для размещения 10 -20 поддонов с мешками, заполненными клеем.

 

2.7 Производство U-блоков

Нарезка U-блоков является неотъемлемой частью производства продукции из газобетона.

 

2.8 Доступ вилочного автопогрузчика:

Для всего перечисленного выше требуется доступ вилочного автопогрузчика и свободные подъездные пути.

 

2.9 Если линия устанавливается на уже существующием заводе и в имеющихся производственных цехах, то могут потребоваться компромисные решения по размещению оборудования.

 

3. Лаборатория

Для размещения лаборатории требуется помещение площадью 100 м².

 

Некоторые испытания следует проводить частично в лаборатории, частично на производстве.

Предпочтительное место размещения лаборатории – над участком созревания , однако в этом случае необходима хорошая изоляция между лабораторией и участком созревания.

 

4. Компрессорная

Отдельное компрессорное помещение площадью приблизительно 25 м² снижает уровень шума на производстве.

 

5. Открытый склад готовой продукции из газобетона

Доступ к готовой продукции и одновременная погрузка на несколько грузовиков мощными вилочными автопогрузчиками обеспечиваются оптимальным образом, если площадка для хранения готовой продукции располагает подъездными путями. Склад готовой продукции должен находиться в непосредственной близости от участка упаковки и палетирования.

 

 

IV. Решающие преимущества линий и технологии WEHRHAHN по производству автоклавного газобетона
Dipl.-Ing. Dr. Klaus Bohnemann

 

Введение Технология WEHRHAHN имеет целый ряд особенностей.

В прошлом у WEHRHAHN было много технических элементов, которые сегодня все еще предлагаются конкурентами (фрикционный привод для форм, сварная форма и боковая стенка в качестве автоклавного поддона, циркуляционный насос в траншее резательной установки, 5 см нижнего подрезного слоя шли в твердый отход (потери), простая машина для сортировки и пакетирования, отсутствие передаточной платформы перед автоклавом и т.д.). Эти технологии обеспечивали сначала некоторый успех, но позже влекли за собой серьезные недостатки производства.
Многие изменения и особенности технологии WEHRHAHN являются результатом многолетнего опыта, накопленного в совместной работе с многочисленными заказчиками фирмы WEHRHAHN из многих стран мира. Эти преимущества и технологические особенности требуют внедрения дополнительного оборудования, что сначала сказывается, прежде всего, на цене линии.

Однако при подробном техническом и технологическом анализе становится очевидным, что эти «дополнения» дают большие преимущества, которые полностью оправдывают увеличение цены. Это дополнительное оборудование быстро окупается.

Ведущие производители автоклавного ячеистого бетона в разных странах мира, сравнив силами своих опытных специалистов линии, машины и технологию WEHRHAHN с его конкурентами, принимают окончательное решение в пользу WEHRHAHN.

Нижеследующий обзор поможет Вам оценить эти преимущества.

 

Решающие преимущества линий и технологии WEHRHAHN

 

1. Хотите ли Вы использовать для себя тот опыт, который фирма WEHRHAHN накопила, построив уже почти 100 линий?

 

Уже почти 100 заказчиков из разных стран мира предпочли линии WEHRHAHN, в том числе более 30 из стран СНГ и Балтии. Многие из этих линий уже длительное время находятся в эксплуатации.

Долгосрочную экономическую эффективность линий обуславливает не столько единовременная закупочная цена, сколько надежность, эксплуатационная мощность, эффективность и малый процент брака.

Для каждого покупателя и для банков эти преимущества являются решающими критериями, а также гарантией капиталовложений. Они имеют намного большее значение, чем, возможно, незначительная разница в цене оборудования.

 

2. Желаете ли Вы экономить до 4 – 7% производственных затрат?

И это – в течение многих лет?

 

2.1 Машина для удаления нижнего подрезного слоя WEHRHAHN (патент WEHRHAHN) удаляет 4 – 6 см нижнего подрезного слоя в сыром виде (перед автоклавированием) и сразу же возвращает его в виде гидротермически активного обратного шлама в производственный процесс.

При производстве 1400 м³ газобетона в день экономятся сырье и энергия, достаточные для производства дополнительных 60м³ газобетона .

 

2.2 Машина для удаления нижнего подрезного слоя сокращает склеивание и таким образом снижает количество возможного брака. Средняя экономия составляет 3 % или 45 м³ в день.

 

2.3. Машина для удаления нижнего подрезного слоя минимизирует количество отходов и сокращает таким образом расходы на утилизацию, в сумме на 4 – 7 %. 

 

3. Должны ли формы подаваться и чиститься автоматически?

 

Формы WEHRHAHN с раскладывающимися бортами при очистке открываются так, что все стенки находятся в одной плоскости с днищем. Они очищаются с помощью специального скребка и затем смазываются очень малым количеством масла с помощью вращающихся щеточных барабанов, использование которых делает возможным нанесение значительно более тонкого слоя масла, чем при методе напыления (0,15 л/м³ или меньше = 0,55 – 0,7 л/форма).

 

 

Сварные формы очищаются с трудом и только вручную.

Раскладывающиеся формы специально сконструированы для технологии с применением ударного стола (усиленные шарниры и соединительные элементы, очень легкие колеса). Раскладывающиеся формы WEHRHAHN успешно работают в комбинации с ударным столом уже около 4 лет на различных заводах, например, в Гродно.

Между прочим, многие линии времен Советского Союза также работают с раскладывающимися формами в сочетании с ударным столом.

 

3.3 Необходима ли Вам прецизионная транспортировка форм с помощью специальных толкателей?

 

В технологии WEHRHAHN формы перемещаются с помощью специальных толкателей форм. Фрикционные колеса, применяемые в других системах, могут буксовать.

 

4. Полагаетесь ли Вы на машины для кантования фирмы WEHRHAHN, или же Вы хотите использовать дорогостоящий подъемный кран?

 

В течение десятилетий WEHRHAHN поставляет все свои линии в комплекте с запатентованной надежной машиной для кантования, на настоящий момент поставлено уже более 100 таких машин. Сырой массив кантуется для резки из открытой формы с откидывающимися бортами на отдельный особо устойчивый автоклавный поддон (не на борт формы).

 

Отдельный автоклавный поддон WEHRHAHN несколько у же, чем массив, и тем самым отлично приспособлен для обработки массива в резательной установке. Обрезки падают прямо в приямок для обрезков.

 

Автоклавный поддон используется лишь после предварительного твердения массива и только для резки и автоклавирования.

 

(При использовании бортов форм в качестве автоклавного поддона смазка форм во время наполнения часто смывается жидким шламом. Налипший из-за этого раствор твердеет в автоклаве и удаляется затем лишь с большим трудом. При этом даже использование большего количества смазочного материала не помогает).

 

5.1 Вы предпочитаете резку с точным бестолчковым зубчатым приводом или с длинной цепной или канатной передачей? 

 

Вагонеточная система участка резки WEHRHAHN надежно проходит по довольно широкому пути и имеет собственный привод с плавной регулировкой. В приямке для обрезков колеса и привод защищены от падающих обрезков.
Цепи, применяемые в других системах, постоянно удлиняются, становятся слабее в натяжении, их нужно часто подтягивать или переустанавливать.

 

5.2  Как Вы думаете, что лучше:
убирать обрезки с помощью скребка или с помощью быстроизнашивающегося насоса, находящегося в потоке шлама?

 

Линии WEHRHAHN оснащены механическим скребком в канале резки для того, чтобы подавать обрезки в бассейн обратного шлама. (Насосы очень энергоёмки и нуждаются в постоянном техобслуживании. Поток шлама вызывает спекание шлама и требует повышенных расходов на очистку).

 

7. Что значит для Вас максимально короткое время такта Вашей линии?

 

Линии WEHRHAHN рассчитаны на очень короткое время такта, которое до сих пор не смогли достигнуть конкуренты WEHRHAHN. Это особенно важно на линиях с большой производительностью (SUPERSMART).

В Германии часто производятся блоки длиной 500 мм или короче. Это означает, что при длине блока 500 мм нужно произвести на 20% больше блоков, чтобы достичь такой же производительности, как и при длине блока 625 мм.

 

8. Вы хотите увидеть линии WEHRHAHN и сравнить их с линиями конкурентов?

 

WEHRHAHN предлагает инвесторам посетить линии, введенные в эксплуатацию, как в Германии, так и в других странах. При этом Вы можете обсудить со специалистами, работающими на линиях, их опыт работы с фирмой WEHRHAHN. Затем Вы сможете обменяться Вашим опытом со многими другими заказчиками фирмы WEHRHAHN.

Посетите линии WEHRHAHN и заводы наших конкурентов и сравните их!

 

9. Вам нужна консультация по сырьевым материалам и технологическая поддержка при вводе Вашей линии в эксплуатацию?

 

На фирме WEHRHAHN работает прекрасно оборудованная лаборатория, которая может произвести пробные массивы из Вашего сырья. Это будет прекрасным подспорьем при введении в эксплуатацию Вашего предприятия!

 

Опытные технологи будут с Вами при пуске Вашего завода; они помогут Вам вывести Ваше производство на оптимальный уровень.

При этом будет осуществляться интенсивное обучение Вашего персонала.

 

10. WEHRHAHN составляет для покупателя проект всей линии, включая электроуправление (автоматика WEHRHAHN), обеспечение сырьем (помол песка и извести, производство шлама), автоматическую упаковку блоков, производство пара и автоклавы, а также все схемы трубопроводов и проводки.

 

11. Вы ищете компетентный подход и опыт при производстве плит из ячеистого бетона?

            Cразу или позже!

 

На линиях WEHRHAHN предусмотрено расширение производства для выпуска плит из ячеистого бетона. WEHRHAHN проектирует и поставляет всё необходимое для этого оборудование (производство арматуры, антикоррозионная защита, установка арматуры в форму, упаковка и распил плит).

 

12. Вам необходим технический сервис при установке и вводе линии в эксплуатацию, осуществляемый опытными инженерами и специалистами?

 

WEHRHAHN окажет Вам поддержку при проектировании, монтаже и вводе Вашей линии в эксплуатацию.