Сегодня крупные города стремительно растут вверх. Это мировая тенденция, подчеркивающая динамизм современной жизни и отражающая прогресс в области проектирования, техники и технологий. Действительно, любое высотное здание представляет собой сложнейший с технической точки зрения организм и требует применения уникальных инженерных решений. Однако в каждом случае проектировщикам тем или иным образом приходится решать проблему доставки людей на верхние этажи и устройства вертикального транспорта – лифта. Теперь без него не обходится практически ни одно здание выше пяти этажей.
Наука, производство, оборудование и технологии развиваются стремительно, каждый день в мире появляется что-то новое. Для крупной компании, выпускающей сложную технику, чтобы выжить в условиях жесточайшей конкуренции, особенно актуально держать руку на пульсе и действовать на опережение, поборов стереотипы, косность мышления, медлительность, сопротивление по отношению ко всему новому.
Обновление и расширение ассортимента, повышение качества продукции, постоянные инновации – выверенная жизнью стратегия РУП завод "Могилевлифтмаш", позволяющая ему работать с прибылью, сохранять конкурентоспособность и главное свое богатство – профессиональный трудовой коллектив, насчитывающий более 4,5 тыс. человек.
Производственная программа: выбор за потребителем
В советский период могилевские лифтостроители выпускали всего две модели пассажирских лифтов. Началом перехода от крупносерийного производства к выпуску мелких серий и индивидуальному изготовлению лифтов стал 1992 год. Всего с 1970 до 1 апреля 2011 года на РУП завод "Могилевлифтмаш" произведено 248 965 лифтов. Сегодня предприятие предлагает свыше 95 базовых моделей, а с учетом модификаций – более 200 различных вариантов. Растут и объемы производства: если в 2000 г. в Могилеве выпущено 1908 лифтов, то в 2004 – 4010, в 2009 – 8269, а в 2010 г. – уже 8441.
Модельный ряд пассажирских лифтов Могилевлифтмаша включает изделия грузоподъемностью от 225 до 1275 кг, скоростью движения до 2,0 м в секунду, с верхним или нижним расположением машинного помещения, а при необходимости и без него. Комфортабельные кабины, плавный бесшумный ход, повышенная точность остановки, микропроцессорные станции управления позволяют с одинаковым успехом использовать их и в жилых домах, и в общественных зданиях – гостиницах, банках, офисах. Выпускаются лифты с режимом перевозки пожарных подразделений, для лечебно-профилактических учреждений и даже лифты для частных коттеджей с индивидуальными параметрами и грузоподъемностью до 225 кг.
Панели управления всех лифтов имеют антивандальное исполнение, вызывные посты оборудованы подсветкой, специальные индикаторы позволяют определить направление движения и положение кабины. Сейсмическое исполнение предлагается в районы с сейсмичностью выше 6 баллов. Дополнительно могут быть установлены частотный регулятор скорости главного привода лифта, привод дверей с частотным регулированием, световой барьер на дверях кабины, табло индикации положения кабины и перегрузки с речевым сообщением, устройство ограничения доступа – механический или электронный ключ.
Грузовые лифты – это и совсем миниатюрные механизмы, вмещающие 100 кг, для библиотек и ресторанов, и широкая гамма обычных грузовых машин грузоподъемностью 250, 500, 1000, 2000, 3200, 5000, 6300 кг, и мощные подъемники для автомобильных паркингов до 3200 кг.
Диверсификация
производства
Новое направление работы предприятия – оснащение строительной отрасли новой техникой. В течение 1,5 лет разработана техническая документация и создана технологическая база для производства мачтовых грузопассажирских строительных подъемников грузоподъемностью 1,5 и 2 т. За 2010 и начало 2011 г. изготовлено и реализовано 55 таких механизмов.
Основное их назначение – вертикальное перемещение грузов, материалов и рабочих при строительстве главным образом высотных домов, проведении ремонтных работ и реконструкции зданий. Благодаря наличию герметичной кабины подъемники могут работать круглый год при температуре от –25 до 40 °С и в любых погодных условиях. Ряд технических решений, используемых в данных подъемниках, защищены патентами.
Для строительной отрасли разработано еще одно изделие – платформа рабочая строительная, которая предназначена для размещения рабочих и материалов, вертикального перемещения до 100 м при выполнении различных задач по фасадным работам при новом строительстве, реконструкции зданий, монтаже технологических стен, установке окон и др. С помощью платформ можно также осуществлять ремонт и строительство мостов, дамб, заводских труб, колонн. Платформы эксплуатируются как снаружи, так и изнутри зданий.
Благодаря модульной конструкции (формируется из секций длиной до 13,6 м) и наличию собственного колесного хода для перемещения в пределах объекта данные платформы находят широкое применение не только в строительной отрасли, но и в энергетике, ЖКХ и др.
Главное преимущество мачтовых грузопассажирских подъемников – простота эксплуатации и монтажа. На монтаж-демонтаж рабочей платформы уходит на 75% времени меньше по сравнению со строительными лесами. При этом значительно возрастает скорость подъема материалов, оборудования и рабочих, серьезно повышается безопасность работ. Возможность быстрой транспортировки и монтажа позволяет экономить не только время, но и финансовые средства.
В рамках реализации государственной программы о безбарьерной среде жизнедеятельности физически ослабленных лиц завод "Могилевлифтмаш" разработал и приступил к изготовлению оборудования для инвалидов. Это лифт ЛП-0610БИ (г/п 630 кг); подъемные платформы ППБ-225ВИО (г/п 225 кг) с вертикальным перемещением открытого типа; подъемные платформы ППБ-225ВИ с вертикальным перемещением закрытого типа (готовится к выпуску подъемная платформа с наклонным перемещением (открытого типа) ППБ-225НИО). Простые в эксплуатации, легкие и эргономичные лифты или подъемники устанавливаются в жилых, общественных и промышленных зданиях и сооружениях, имеющих перепады уровней пола, и дают людям с ограниченными физическими возможностями способ беспрепятственного доступа во все без исключения жилые и общественные здания, не мешая окружающим и не чувствуя себя ущемленными.
Кроме того, завод освоил выпуск машин и оборудования для сельского хозяйства и деревообработки, других потребительских товаров. Доля такой продукции в общем объеме производства в 2010 г. составила 11,4%.
Инновации и модернизация производства
Продажи лифтового оборудования имеют одну важную специфику. Оно изготавливается, как правило, под готовые строительные проекты, и это в большинстве случаев нечто особенное – нетиповое, требующее индивидуального подхода. Быстро меняются и представления о комфорте, качестве, технические требования. То, что еще вчера годилось для типового административного здания, не подойдет для современного бизнес-центра. Точно так же как лифт, разработанный для стандартного панельного жилья, застройщики не хотят устанавливать в домах повышенной комфортности.
В первом квартале 2011 г. удельный вес реализованной инновационной продукции в общем объеме отгрузки составляет 56%.
Основное преимущество могилевских лифтостроителей в конкурентной борьбе – постоянное движение, внедрение инноваций. Естественно, это требует систематических инвестиций в разработку, модернизацию оборудования и расширение производства. Если в 2005 г. РУП "Могилевлифтмаш" освоило 7,3 млрд руб. инвестиционных ресурсов, то в 2009 – 26,9, а в 2010 – 33,5 млрд руб.
Качество всегда было и остается главным ориентиром для завода. Другая важнейшая задача – повышение эффективности производства. И, наконец, снижение экологической нагрузки на окружающую среду, улучшение производственного климата. Сегодня процесс совершенствования направлен на одновременное решение всех этих проблем.
Современное высокотехнологичное оборудование с ЧПУ постепенно вытесняет из цехов "Могилевлифтмаша" морально и физически устаревшее, что положительно сказывается на мобильности производства и качестве выпускаемых изделий. Очевидны преимущества от внедрения роботизированных комплексов, новое металлообрабатывающее оборудование обеспечивает необходимую высочайшую точность и скорость выполнения операций, снижение металло- и энергоемкости, повышение общей культуры производства. Внедрение двух линий окраски порошковыми эмалями позволило не только повысить их производительность и качество защитных покрытий, но и значительно сократить выбросы вредных веществ в атмосферу.
В результате замены штамповки листового металла лазерной резкой заготовительное производство стало более гибким и эффективным. Лазер применяется и для маркировки и нанесения изображений и надписей на панели управления лифтов. Высокий уровень механизации обеспечивает линия холодного профилирования, на которой изготавливаются детали кабины и дверей шахты лифтов.
Современный лифт – не просто подъемный механизм. Поэтому особое внимание специалисты завода уделяют эргономике кабины и ее стилистическому оформлению, используя новые высокотехнологичные материалы. Современную стилистику удачно поддерживают блестящие детали и аксессуары из нержавеющей стали, матовое стекло, зеркала, изысканные отделочные элементы, полученные путем лазерной перфорации листового металла.
Энергоэффективность как главное конкурентное преимущество
В нынешних условиях показатели энергоэффективности становятся основными при оценке конкурентоспособности любого оборудования. Учитывая это, специалисты Могилевлифтмаша разработали серию энергосберегающих лифтов. Основное их отличие в том, что лебедка главного привода изготовлена на базе нового наклонного редуктора с улучшенными эксплуатационными характеристиками. В лебедке применяется односкоростной двигатель, работающий с частотным регулятором.
Энергоэффективные лифты имеют и целый ряд других преимуществ. Плавный разгон и торможение кабины делают поездку более комфортной для пассажиров. Одновременно снижается шум и вибрация, что весьма важно, особенно для жилых зданий.
Ресурс лебедки увеличивается за счет плавно протекающего переходного процесса. Ограничение пусковых токов в 2–3 раза снижает расход энергии при пусках, а также снижает температуру нагрева двигателя, продлевая срок его эксплуатации. Кроме того, односкоростной двигатель дешевле традиционно применяемого двухскоростного.
Среднее значение расхода электроэнергии для двухскоростного электродвигателя – 3,54 кВт/ч, а для односкоростного – 2,31 кВт/ч, что обеспечивает экономию электроэнергии на 34,7%.
В настоящее время выпускаются энергосберегающие лифты ЛП-0463БЭ и ЛП-0401БЭ (г/п 400 кг), а также ЛП-0610БКЭ, ЛП-0610БГЭ, ЛП-0610БШЭ, ЛП-0610БМЭ (г/п 630 кг). Они широко применяются для замены морально устаревших и физически изношенных механизмов. Монтаж может производиться без замены направляющих кабины и противовеса, а также деталей их крепления. Все это уменьшает затраты на модернизацию приблизительно на 30%, ее сроки – до 2–3 недель, а значит, и общие расходы на изготовление нового лифта, его доставку, демонтаж и монтаж.
Экспортные возможности
Доля экспорта в общем объеме реализованной в 2010 г. РУП завод "Могилевлифтмаш" продукции составляет 65,9%, лифтового оборудования – 67%. География поставок – Россия, Украина, Казахстан, Азербайджан, Кыргызстан, Литва. Небольшие партии отправляются в Монголию.
Лифты, выпускаемые заводом, соответствуют нормативным документам РБ, РФ, Украины. Более 20 моделей сертифицированы на соответствие жестким стандартам ЕС – европейской директиве по лифтам № 95/16/ЕС и Директиве Евросоюза № 73/23/ЕЕС и 89/336/ЕЕС по безопасности электрооборудования, что позволило организовать первые поставки в страны Европы.
Новая стратегия Могилевлифтмаша в области продвижения своей продукции предусматривает создание сборочных производств на базе собственных торгово-сервисных центров за рубежом – в Санкт-Петербурге, Новосибирске, Павлодаре, Нижнем Новгороде, украинском Вышгороде.
Система качества, экология и безопасность
Система менеджмента качества проектирования, производства и обслуживания лифтов впервые сертифицирована на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001–96 еще в 1999 г.; в 2009 г. – на соответствие требованиям новой версии СТБ ИСО 9001–2009 в национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь и на соответствие DIN EN ISO 9001:2008 в немецкой системе аккредитации. В 2010 г. область распространения системы менеджмента качества расширена и распространяется на проектирование, производство, монтаж, наладку и обслуживание лифтов пассажирских и грузовых, монтаж, наладку и обслуживание систем диспетчерского контроля работы лифтов.
На предприятии уделяется особое внимание экологии. В 2009 г. в соответствии с требованиями СТБ ИСО 14000–2005 сертифицирована система управления окружающей средой. Регулярный мониторинг ее состояния осуществляется экологической лабораторией, аккредитованной на техническую компетентность в соответствии с требованиями СТБ ИСО/МЭК 17025–2007.
Такая целенаправленная работа, безусловно, приносит плоды. Продукция предприятия многократно отмечена премиями правительства Республики Беларусь за достижения в области качества, не раз признавалась лучшей в конкурсах. Завод стал также победителем республиканской общественной акции "Олимпийское качество", проводимой Комитетом по стандартизации, метрологии и сертификации при Совете Министров, и получил право маркировать свою продукцию знаком "Товар олимпийского качества".
Республика Беларусь, 212798,
г. Могилев, пр-т Мира, 42
Тел. (+375222) 26-15-12
Факс: (+375222) 47-42-06, 46-85-01
E-mail: [email protected]
]]>http://www.liftmach.by]]>