Открытие отделения приема и переработки угля и пробный пуск новой линии по производству клинкера "сухим" способом состоялись 29 декабря 2011 г. в ОАО "Красносельскстройматериалы". Ввод первого пускового комплекса – один из этапов масштабной реконструкции предприятия. В очередной раз подтвердив статус технологического лидера белорусской промышленности стройматериалов, ОАО "Красносельскстройматериалы" первым среди цементных гигантов выполнило задачу, поставленную государственной программой модернизации цементного производства страны, в назначенный срок.
В его славной многолетней истории, сформировавшей узнаваемый на внешних рынках успешный национальный бренд, не было периода, сравнимого по масштабам и динамике перемен с прошедшим десятилетием. Благодаря реконструкции действующих и открытию новых высокотехнологичных производств старейшее предприятие цементной отрасли Беларуси к своему вековому юбилею подойдет полностью обновленным, обладающим прогрессивными экологическими и энергоэффективными технологиями, позволяющими эффективно реагировать на требования рынка.
Строительство технологической линии по производству клинкера "сухим" способом и углеподготовительного отделения с переводом существующего производства с природного газа на уголь – явление уникальное не только в масштабах предприятия, но и всей экономики страны. Оно говорит о коренном изменении характера и эффективности цементного производства, оптимизации его воздействия на окружающую среду.
Суть модернизации – переход на энергоэффективную технологию выпуска цемента "сухим" (вместо затратного "мокрого") способом с использованием в качестве топлива для обжига клинкера угольной пыли (вместо дорогостоящего природного газа). Новая производственная линия создана на основе техники сегодняшнего дня. Вместо шламовых бассейнов, тяжелых и длинных печей "мокрого" способа, массивных мельниц пришли компактные и энергоэффективные агрегаты со скоростными процессами тепломассообмена, помольные и сепарационные устройства, обеспечивающие тонкость помола и другие свойства цемента на современном качественном уровне. В создании новой красносельской линии использовано оборудование китайских и европейских производителей: печь, рукавный фильтр, холодильник и угольная мельница (Китай), сырьевая мельница (Gebr. Pffiefer, Германия), газотурбинная установка (Turbomach, Швейцария), валковые дробилки (FAM, Германия), весовые дозаторы (Shenck, Германия), горелки и генератор горячего газа (Pillard, Франция).
Цель модернизации – увеличение производства цемента почти вдвое при 30%-ном снижении потребления топливно энергетических ресурсов.
Проектная мощность новой линии – 5 тыс. т клинкера в сутки, или 1,8 млн т цемента в год; ожидаемый расход условного топлива на изготовление 1 т клинкера – 136 вместо нынешних 200 кг. По существу, в Красносельске начинает работать новый цементный завод. Для сравнения, на 4 действующих линиях по более энергоемкой технологии выпускается 4,1 тыс. т клинкера в сутки.
Ориентация на использование угольной пыли в качестве топлива для обжига клинкера потребовала создания современного цеха по приему и переработке угля (добавок). Он был построен в максимально сжатые сроки. Разгрузка угля из вагонов, подача на угольную мельницу, получение угольной пыли, как и весь процесс производства клинкера, контролируются в автоматическом режиме с центрального пункта управления (ЦПУ).
Углеподготовительное отделение рассчитано на переработку около 35 тыс. т угля в месяц. В нем также осуществляется механизированная приемка добавок для цемента, что позволит снизить трудоемкость при разгрузке и обработке вагонов. Проектом предусмотрено, что две, более новые из четырех работающих сегодня печей по "мокрому" способу будут также переведены на угольное топливо.
Пусконаладочные работы на новой производственной линии продлятся 3–4 месяца. Первый цемент, изготовленный "сухим" способом, планируется получить в апреле. Начальные объемы выпуска составят около 150 тыс. т в месяц и к концу текущего года достигнут 1 млн т.
Ориентировочная стоимость объекта, строительство которого кредитуют Эксимбанк КНР, ОАО "АСБ Беларусбанк" и ОАО "Белинвестбанк", составляет 285,9 млн долларов США. Генеральной подрядной организацией в зоне ответственности китайской стороны является компания "Ситик".
Генподрядчиком по возведению объектов, наиболее сложными из которых стали теплообменник, система очистки выхлопных газов, отделения разгрузки угля и добавок, дробления сырья, выступило ОАО "Гроднопромстрой". На строительстве, начатом в сентябре 2008 г., организованно и высокопрофессионально трудились рабочие и специалисты открытых акционерных обществ "Промтехмонтаж", "Союзпроммонтаж", "Строительный трест № 8", "Строительный трест № 25", "СМТ-30", "СМТ-19", инжиниринговой компании РУП "Белстройцентр" и др.
Сказать только, что это была большая стройка, недостаточно. Наиболее красноречиво ее характеризуют цифры: порой одновременно в строительстве были задействованы до 1630 рабочих подрядных организаций, современные дорогостоящие механизмы и техника. В ходе возведения объекта уложено 74,6 тыс. м3 бетона, смонтировано 9,9 тыс. т металлоконструкций. Благодаря слаженной и четкой организации труда белорусских инженеров и их китайских коллег по монтажу оборудования строительно-монтажные работы удалось завершить вовремя. Работая плечом к плечу с китайскими специалистами, строительные организации Беларуси не только обогатили собственный опыт новыми приемами работ, но и продемонстрировали высокую конкурентоспособность при возведении столь сложного объекта и могут рассчитывать на успех на внешних строительных рынках.
Новая производственная линия ОАО "Красносельскстройматериалы" – экологически эффективное производство, которое обеспечит высокое качество продукции по более низкой себестоимости. Красносельский цемент благодаря соответствующей сертификации, соотношению цена/качество, четким срокам поставки и прежде был востребован на рынках Польши, Литвы, Латвии, Эстонии, России, Украины, стран Скандинавии. Сейчас наступает момент, когда у предприятия есть все основания еще прочнее закрепить свои экспортные позиции и вместо сегодняшних 10 экспортировать до 40% выпускаемого цемента.
ОАО "Красносельскстройматериалы" является крупнейшим в Беларуси многопрофильным производителем широкого спектра строительных материалов в основном из собственного сырья. За последние годы здесь введены в действие следующие новые высокотехнологичные производства:
- цех по выпуску сухих строительных смесей (70 тыс. т/год);
- цех гидратной извести, получившей маркировку знаком СЕ (60 тыс. т/год);
- технологическая линия по выпуску порошковой извести "сухим" способом с использованием скоростных методов термической обработки (120 тыс. т/год);
- технологическая линия по выпуску блоков высокой геометрической точности из ячеистого бетона (250 тыс. м3/год);
- мини-ТЭЦ, обеспечивающая электроэнергией два филиала – завод асбестоцементных изделий и известковый завод, паром – автоклавную обработку газосиликатных блоков (мощность 4,8 МВт);
- установка по утилизации изношенных автопокрышек во вращающихся печах обжига клинкера (1 т сожженных шин позволяет экономить 1,0 тыс. м3 газового топлива).
ОАО "Красносельскстройматериалы"
231911 Гродненская область, Волковысский р-н,
г. п. Красносельский, ул. Победы, 5
Факс 8 (01512) 3 76 51
E-mail: [email protected]
]]>www.cementby.com]]>