Гродненский завод сантехзаготовок, расположенный в промышленной зоне города, внешне на дальних подступах производит неплохое впечатление – аккуратное ограждение, современная проходная, новые оконные блоки на фасаде. При ближайшем рассмотрении становится понятно, что реконструкция заводских корпусов и снаружи, и внутри здесь действительно назрела. Ведь предприятие функционирует уже более полувека. Оно создано в апреле 1962 г. на базе мастерских Гродненского монтажного управления Минстроя БССР, затем было структурным подразделением спецтреста «БСТМ-2», с 1997 г. является филиалом ОАО «Белсантехмонтаж–2». И, кстати сказать, одним из наиболее экономически устойчивых, ежегодно улучшающих показатели производственной деятельности предприятий открытого акционерного общества.
Филиал «Гродненский завод сантехзаготовок» ОАО «Белсантехмонтаж-2» по итогам республиканского конкурса за 2012 г. удостоен Почетного диплома в номинации «Организация года».
– Строительно-монтажные работы по реконструкции и тепловой модернизации ведем широким фронтом – проходная, заводские и административный корпуса, – поясняет директор филиала Валерий Штивель. – Планируем до зимы закончить. Внутренние работы по отделке бытовых помещений, кабинетов выполняем силами собственного ремонтно-строительного подразделения. На более ответственных участках, например кровельных, теплоизоляционных работах, помогают коллеги-строители. Предполагается также модернизация системы отопления, в том числе в производственном корпусе, хотя многое уже сделано и прошедшей зимой обошлось без особых проблем.
Специализация производства – сантехзаготовки – четко обозначена в названии завода. Без этих изделий, которые отгружаются строительным и монтажным организациям, не может обойтись ни одна стройка. В последние 6 лет предприятие, на котором трудится без малого 120 человек, развивается и стабильно наращивает объемы производства. Так, в 2012 г. выручка от реализации отгруженной потребителям продукции составила 24 539 млн руб. (в предшествующем году, для сравнения, она была равна 20 535 млн руб.), прибыль – 4271 млн руб., уровень рентабельности по итогам за год – 21%. Хорошие показатели достигнуты по энергосбережению за счет утепления фасадов и ряда технических усовершенствований. Несколько лет назад произведена реконструкция компрессорной станции: вместо старых агрегатов, сданных на металлолом, установлены два новых компрессора с компьютерным управлением, а теплый воздух, который образуется при их охлаждении, подается в цех в зимний период.
Характер производства на заводе – несерийный. Вся продукция изготавливается по разовым индивидуальным заказам и эскизам монтажных и строительных организаций страны и установлена на многих знаковых объектах Беларуси. На структурные подразделения, входящие в систему ОАО «Белсантехмонтаж-2» – Лидское, Пинское, Гродненское, Солигорское, Брестское монтажные управления, приходится 50,2% отгруженной продукции. Крупными заказчиками являются ПМК Гроднооблсельстроя, ОАО «Гродножилстрой» и «Гроднопромстрой», производственно-строительное управление «Спецстроймонтаж».
Для сохранения завоеванных позиций (а в республике действуют 14 предприятий-конкурентов, 4 из которых только в Гродненской области) коллектив завода постоянно работает над повышением качества выполняемых заказов, модернизацией действующего производства, совершенствованием системы менеджмента качества ИСО 9001.
– Основной резерв на нашем предприятии, – твердо убежден директор, – это дисциплина, точнее, самодисциплина коллектива. В какой-то степени, считаю, перелом произошел, когда был получен крупный заказ от фирмы WESTFALIA Landtechnik на производство металлоконструкций к доильному залу «Бок-о-Бок COMFORT TOP». Первоначально пришлось преодолевать сомнения заказчиков, но по факту мы вышли на уровень, который их полностью удовлетворил. И, главное, каждый человек в коллективе стал осознавать: будет качественная продукция – будут новые заказы и, соответственно. хорошая зарплата. Форма оплаты труда у нас предельно прозрачная, по результатам видно, кто в бригаде что заработал…
Коллектив на заводе маленький, все друг друга знают – как в большой семье. По словам Валерия Штивеля, еще работают люди из того поколения, для которого лозунг «первым делом самолеты» является руководством к действию. Но смена поколений неизбежна. Происходит она спокойно, здесь ценят хороших работников и на заслуженный отдых отправляют, только если человек сам заявляет, что не выдерживает темп. Недавно проводили на пенсию Анатолия Гончарука – мастера своего дела, проработавшего на вентиляционном участке 44 года. Ему достаточно было беглого взгляда на чертеж, чтобы быстро и качественно делать из жестянки порой уникальные вещи. Надо отметить, что и после ухода на заслуженный отдых ветеранов труда в коллективе не забывают, всегда готовы содействовать в решении их хозяйственных и бытовых проблем, обязательно приглашают на все заводские мероприятия. Коллективным договором предусмотрено оказание материальной помощи к праздникам.
Кадровая политика, которую удается проводить молодому директору, основывается прежде всего на понимании проблем и настроений людей, работающих в коллективе. Уметь встать на позицию другого человека, осмыслить то, что нужно ему, а не только тебе, – большое дело. Мир нельзя удержать силой. Его можно достичь лишь пониманием, это – суть согласия. Ведь молодым работникам – мировоззрение у них все-таки иное – порой трудно осознанно принять требования руководства, тяжесть того бремени, которое они должны нести, придя в заводской цех со всеми его реалиями. Бывает, уходят, пробуют хлеба в частных структурах и… возвращаются.
– Никого не удерживаем, а приходят обратно – предоставляем возможность реабилитироваться, – говорит Валерий Штивель. – Не потому что у нас кадровый голод – всякое ведь у людей бывает.
Действительно, чтобы с полуслова понимать друг друга, нужно не просто общее, а объединяющее всех дело, которое и есть источник благополучия – завода, коллектива и каждого в нем человека. Продуктивно поработали – появилась возможность для реконструкции, улучшения условий труда (одними из первых, кстати сказать, отремонтированы рабочие бытовки), модернизации производства.
Сегодня филиал готовится к выпуску спирально-навивных воздуховодов. Приобретено и установлено оборудование российской станкостроительной компании ООО «Спецвентрешение», которое позволяет выпускать воздуховоды высокого качества, разных диаметров – от 80 до 1200 мм (от 3 до 50 дюймов) и неограниченной длины. Основные их преимущества – большая жесткость, удобный монтаж, меньше стыков и, что немаловажно, приятный внешний вид.
Традиционная продукция вентиляционного участка – узлы и детали систем вентиляции, аспирации, кондиционирования воздуха и пневмотранспорта, водосточные системы, газоходы, желоба, воронки, парапеты, отливы и прочие системы, а также все виды соединений: фланцевые, ниппельные, бандажные. Системы вентиляции из черной, оцинкованной, нержавеющей стали изготавливаются на современном швейцарском оборудовании компании SPIRO. Установка плазменной резки обеспечивает эффективный раскрой заготовок из различных видов листового металла.
Кроме вентиляционного участка в производственном корпусе завода расположены участки по изготовлению металлоконструкций и пи-труб. В 2006 г., когда на предприятии было начато производство предварительно термоизолированных жестким пенополиуретаном стальных труб, было полностью заменено оборудование, выполнена тепловая реабилитация цеха. Сегодня выпускаются пи-трубы в полиэтиленовой оболочке – для подземной прокладки и в оболочке из оцинкованной стали – для надземной прокладки, а также фасонные части к ним.
На участке металлоконструкций изготавливают укрупненные монтажные узлы из стальных водогазопроводных черных и оцинкованных труб для центрального отопления, водо- и газопровода, а также различные металлоконструкции – стеллажи, ограждения, баки, крепежные изделия, обвязки тепловых насосов, регистров и другие санитарно-технические изделия и конструкции.
Силами ремонтно-механического участка в рабочем состоянии поддерживаются оборудование, техника, автотранспорт, заводские корпуса. В общем успехе важен КПД каждого подразделения.
